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    本網(wǎng)訊：從原料配制、制種、培育、生長到成品包裝一體化生產(chǎn)，一舉改變了食用菌利用田間山地生產(chǎn)的歷史，走出了一條“無木化”、“工廠化”生產(chǎn)的國內(nèi)最先進(jìn)生產(chǎn)之路，專家認(rèn)為這種模式尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。

    “嘗嘗，味道鮮嗎？”昨日，在龍泉市雙益菇業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間里，公司總經(jīng)理葉圣益拿出一包半成品的金針菇，一邊先往嘴巴里送，一邊介紹說，“就這樣生吃，味道也是很鮮美的?！庇浾攥F(xiàn)場品嘗后贊嘆：工廠化產(chǎn)品就是不一樣。

    讓人們感到欣喜的不僅僅是產(chǎn)品的美味，更關(guān)鍵的是這里已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的自主創(chuàng)新的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的食用菌工廠化生產(chǎn)，這才是帶給人們最大的驚喜。

    前不久，全國知名科普專家孫萬儒研究員實(shí)地視察后認(rèn)為，這種模式尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。

    “兩化”生產(chǎn)：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

    從原料配制、制種、培育、生長到成品包裝，一個個生產(chǎn)車間既相對獨(dú)立，又形成流水式作業(yè)。整個廠區(qū)在生態(tài)溫室控制下，顯得清靜、整潔。80名員工，創(chuàng)造了年人均15萬元以上產(chǎn)值。人均月收入達(dá)到2000多元。

    經(jīng)過一年又一年的試驗試制、試生產(chǎn)，金針菇日生產(chǎn)量由原來不到半噸，達(dá)到日產(chǎn)量3噸的生產(chǎn)能力。尤其是今年以來，金針菇日產(chǎn)量保持穩(wěn)定增長，步入了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)階段。

    在全封閉的智能化溫濕控制的半成品車間，分批生長著不同階段的金針菇。這里僅需3名員工掌握溫、濕度監(jiān)控設(shè)備就足夠了。而在拌料、送料到最后包裝出廠，幾乎都是在自動化、半自動化設(shè)備下運(yùn)行操作，生產(chǎn)效率大大提高。與一般菇農(nóng)相比，土地利用率比原來室外栽培提高6倍以上，金針菇每袋菌棒的產(chǎn)值提高7倍以上。尤其是溫控濕控封閉式的生產(chǎn)環(huán)境，極大地提升了菇品品質(zhì)，完全達(dá)到國家無公害標(biāo)準(zhǔn)。

    長期以來，金針菇都是黃色品種一統(tǒng)天下，而如今工廠化生產(chǎn)的金針菇卻是“潔白如玉，味道鮮美，生態(tài)營養(yǎng)價值高”。產(chǎn)品銷往上海、杭州等城市，出廠價每公斤就達(dá)到30元，深受城市市民的青睞。

    目前除生產(chǎn)金針菇外，還有秀珍菇等品種，已批量上市。在食用菌工廠化的條件下，可以根據(jù)不同菇種特點(diǎn)，通過有效地、便捷地控制溫、光、濕、氣，不但使環(huán)境條件最大限度地適應(yīng)生產(chǎn)需求，而且達(dá)到了省工、省本、節(jié)能、增產(chǎn)的要求。一位來自上海食用菌研究所的專家感嘆地說，一直想看到食用菌“工廠化”生產(chǎn)的模式，現(xiàn)在終于一飽眼福了。這是食用菌生產(chǎn)發(fā)展的一個重大突破，也是今后食用菌生產(chǎn)的趨勢。

    公司在首期投資1000萬元后，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)千噸新鮮食用菌生產(chǎn)線，年產(chǎn)值達(dá)1200多萬元。今年又投資500萬元，投產(chǎn)后年產(chǎn)量產(chǎn)值可實(shí)現(xiàn)翻番。

    “兩個自主”創(chuàng)新：自主設(shè)計工藝設(shè)備，自主創(chuàng)建核心技術(shù)

    “這臺搔菌機(jī)，只花了2萬多元，生產(chǎn)效率卻由此提高了11倍。”葉圣益一邊介紹一邊做示范。在半成品車間，有一臺不起眼的小設(shè)備，僅僅去除多余的菌頭。這一小工藝卻讓技術(shù)人員動了不少腦筋，反復(fù)多次去除總是達(dá)不到要求。后來轉(zhuǎn)換了一下思路，變自動化為機(jī)械化，操作反而更方便，去除速度更快，效率更高了。

    走進(jìn)一個個食用菌生產(chǎn)車間，一臺臺機(jī)器設(shè)備既“土”又“洋”，讓人有些摸不著頭腦。車間技術(shù)人員介紹說，說設(shè)備“土”，就是許多設(shè)備土法上馬，自行設(shè)計和研制，講究實(shí)用、便捷、有效。說設(shè)備“洋”，主要是它在“土”設(shè)備基礎(chǔ)上加入了智能化、數(shù)字化的先進(jìn)技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了溫、光、濕、氣、風(fēng)等系統(tǒng)管理、系統(tǒng)控制。

    幾年來，葉圣益與技術(shù)人員一起風(fēng)里雨里，起早摸黑地干，解決了一個又一個工藝上的難題。特別是研制智能化溫控濕控設(shè)備時，葉圣益連續(xù)幾個月翻閱大量的國內(nèi)外有關(guān)書籍，失敗了36次后終于攻克難關(guān)，有效地達(dá)到了控制的目的?！啊蟆O(shè)備買不起，‘洋技術(shù)’也學(xué)不來，只能靠自己在實(shí)踐中積累的經(jīng)驗和知識，找出主要矛盾，在實(shí)用上下功夫，才能取得研制的成功?！睂Υ?，葉圣益感嘆地說，“為了創(chuàng)辦食用菌工廠，哪怕化去再多的心血也甘心。”

    現(xiàn)在社會上對食用菌工廠化的開發(fā)關(guān)注度越來越大，有的搞了“基地＋公司”的模式，有的僅僅搞單項，或者建立菌種，或者搞個溫室栽培。“其實(shí)，這些我統(tǒng)統(tǒng)都經(jīng)歷過了。我要搞的就是真正意義上的食用菌工廠，像企業(yè)一樣從進(jìn)料到產(chǎn)品包裝，天天出產(chǎn)品。”葉圣益充滿自信地說。

    經(jīng)過三年的苦戰(zhàn)，葉圣益與伙伴們終于自主研發(fā)出了食用菌工廠所需的各種工藝設(shè)備，包括大型拌料機(jī)、自動裝瓶機(jī)、大型滅菌爐、智能化溫控濕控設(shè)備、大型中央空調(diào)以及成套管道通風(fēng)換氣系統(tǒng)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了食用菌周年化生產(chǎn)，全天候培育，全年供應(yīng)，使食用菌人工栽培技術(shù)取得了歷史性突破。經(jīng)專家鑒定，此培育技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

    對此，葉圣益并沒有滿足現(xiàn)狀，他認(rèn)為還有不少設(shè)備需要不斷地改進(jìn)，需要不斷地投入，不斷地擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，讓食用菌生產(chǎn)進(jìn)入一個新的更高層次的領(lǐng)域。他悄悄地告訴記者，現(xiàn)在掌握的核心技術(shù)完全是自主創(chuàng)新的，也是絕對保密的，這是食用菌工廠生存發(fā)展的關(guān)鍵所在。

    “兩大生態(tài)”指標(biāo)：無木栽培生態(tài)循環(huán)，產(chǎn)品農(nóng)殘檢測為“零”

    2007年2月6日，剛剛獲得浙江省首屆新農(nóng)村建設(shè)帶頭人獎的葉圣益，一下領(lǐng)獎臺立即接受了中央電視臺著名主持人王志的采訪。

    葉圣益坦率地說：我的成果能夠為廣大的農(nóng)民兄弟帶來收益，就是我最大的心愿。

    實(shí)現(xiàn)食用菌“無木化”也是葉圣益的一大心愿。他把“無木化”與“工廠化”兩大目標(biāo)合二為一，一同解決。通過改進(jìn)工藝，利用棉籽殼、玉米芯、麩皮和米糠等莊稼廢棄物，生產(chǎn)出來的金針菇味道更鮮美。正是這一“無木化”生產(chǎn)思路，公司每年可節(jié)約4000萬立方米的木材。不僅如此，金針菇廢棄菌棒還可用來做秀珍菇，其廢料再用來做肥料。因此，公司每年產(chǎn)出的廢棄菌棒全都免費(fèi)給當(dāng)?shù)?000多農(nóng)戶生產(chǎn)無公害綠色農(nóng)產(chǎn)品，降低了農(nóng)業(yè)成本，增加農(nóng)民收入，由此帶動了一方群眾脫貧致富。

    值得一提的是，產(chǎn)品每年經(jīng)農(nóng)業(yè)部檢測，17項農(nóng)殘指標(biāo)全部合格，即農(nóng)殘檢測為“零”，連檢測人員也為之叫絕。

責(zé)任編輯：紫晴

來源《麗水日報》