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    本網訊（記者 明旭影）一株株白嫩肥厚的杏鮑菇破袋而出，簇擁在清涼恒溫的立體出菇房里。目光所及，皆是一派冰天雪地的視覺效果——走進云和縣剛剛落成的杏鮑菇工廠化生產基地，只見40個鋼結構的標準智能車間連綿而立，操作間、接菌室、育菌庫、出菇房、包裝間等設施一應俱全。在這個使傳統農業與高科技實現成功“嫁接”的嶄新廠區里，原本一年只有50多天生長周期的杏鮑菇，實現了“365天不停產”。

    有著“素鮑魚”美譽的杏鮑菇，對生長環境有著很高的要求，正因為如此，其年產量在全市的食用菌總產量中占比一直很低。“首期占地12畝的廠房，在今年5月投產，目前日產杏鮑菇超近1噸，遠遠高出預期。”基地負責人葉少平告訴記者，到2011年底，高標準工廠化核心基地將連片建成53畝，年產量逾千噸。

    40個杏鮑菇標準廠房，每個都安裝了統一規格的微電腦冷凍控制箱，用以調節室內的溫度，墻壁和地板使用特殊的隔熱材料，確保杏鮑菇在12-24攝氏度的恒溫、恒濕的環境實現一年四季的生長。

    “微電腦控制箱的液晶屏上精確顯示著每間‘菇房’的溫度值，我們根據杏鮑菇接菌、培育、種植等不同生長環節設定不同的溫度。”從四川請到云和擔任技術總監的何師傅說，在沒有日曬雨淋和氣溫猛升驟降的環境里長出的菌菇，體型勻稱，不需要農藥和添加劑，也不需人工除草、施肥和澆水，是真正的生態菌。

    “杏鮑菇菌棒的主原料是棉子殼、玉米芯和木制玩具邊角料，出菇之后，菌棒打碎曬干還能制成秀珍菇菌棒，循環利用。”在菌棒制作車間，組長湯林娟指著一臺攪拌裝袋一體機告訴記者，這個高科技“幫手”能迅速把菌棒原料粉碎、攪拌后自動灌入一個個桶狀塑料袋中，“整個車間每天只需要5個工人就能生產6000支菌棒，比過去純手工制棒的效率提高了近10倍。”

    集原料配制、育種、培植到成品加工包裝于一體的一條龍生產，在徹底改變田間地頭“作坊生產”歷史的同時，也使杏鮑菇的品質得以迅速提升。據葉少平介紹，過去一支菌棒能長十幾朵菇蕾，因此單個菇體普遍偏小，但在標準化生產車間，經過技術人員精心培育，每支菌棒的出菇量控制在4朵以內，單體杏鮑菇外觀勻稱，最重的可達400克。

    這些品質出眾、包裝精致并以“菌工廠出品”為特色的杏鮑菇一經上市，便供不應求。目前，這個大型工廠化生產基地已與上海、廈門、漳州、杭州等地的多個市場簽訂了長期供貨協議，“外地客商開出了每公斤10元的高收購價，但我們的產量還遠遠達不到供貨要求。”葉少平笑著說。