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    1億袋、4萬噸、全國第一……把這些關(guān)鍵詞串聯(lián)在一起的是順昌縣“海鮮菇王國”。
    具體來說，就是每年工廠化生產(chǎn)海鮮菇突破1億袋、日產(chǎn)鮮菇100噸以上（年總量約4萬噸）、全國市場占有率達80%，銷往全國100多個大中城市，及港、澳、東南亞和歐美等地。
    創(chuàng)造這個神話般故事的，是順昌縣50多家食用菌生產(chǎn)企業(yè)。短短的三年多時間里，它們借助科技的力量，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，以快速裂變的爆炸式速度，在“中國杉木之鄉(xiāng)”崛起了一個令業(yè)界驚嘆的“海鮮菇王國”。
    然而，激流之下有暗礁，輝煌當(dāng)中有危機。在“海鮮菇王國”盛極之今日，投資一哄而上、產(chǎn)能相對飽和、市場低迷不振、價格成本倒掛等問題也隨之而來。
    “龍頭老大”的炫目光環(huán)，能否持久？

工人在采摘海鮮菇

出廠檢驗是海鮮菇生產(chǎn)的重要一環(huán)，圖為順昌縣宏瑞菇業(yè)有限公司董事長王燦泉，到包裝車間檢查海鮮菇分撿情況。

宏瑞菇業(yè)引進吹瓶機，準(zhǔn)備新上海鮮菇瓶裝生產(chǎn)線，提高自動化生產(chǎn)水平，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

食用菌工廠化生產(chǎn)的新模式
    
    4月10日，一個陽光燦爛的日子。記者來到順昌縣宏瑞菇業(yè)有限公司，一睹食用菌工廠化生產(chǎn)的真容。
    在洋墩鄉(xiāng)路馬頭工業(yè)區(qū)，一個遠(yuǎn)離村落的依山傍水的平臺上，標(biāo)準(zhǔn)化鋼構(gòu)廠房排列有序，清新空氣中，幽幽的菇香沁人心脾。流水線上，數(shù)十位穿著統(tǒng)一工作服的農(nóng)村婦女正在緊張忙碌，有的灌裝菌袋，有的接種菌種，有的采摘鮮菇……
    宏瑞菇業(yè)的董事長王燦泉，原在建材行業(yè)闖蕩了20多年，2009年轉(zhuǎn)行殺入食用菌行業(yè)，征地61畝組建菇業(yè)公司。經(jīng)過兩年多的努力，目前他的企業(yè)已具有日產(chǎn)4萬袋海鮮菇的能力，成為順昌食用菌行業(yè)的“黑馬”。
    王燦泉告訴記者，宏瑞菇業(yè)一開始就“不走尋常路”。在硬件和技術(shù)方面，可謂不惜血本：投入1500多萬元，建成了8000平方米的標(biāo)準(zhǔn)化車間，全部使用冷鏈組合空調(diào)。此外，宏瑞菇業(yè)還通過安裝可控射燈、調(diào)節(jié)光線和溫度、控制二氧化碳濃度等一系列技術(shù)革新，生產(chǎn)出來的菇不僅產(chǎn)量高、品質(zhì)好，賣價也高。
    王燦泉表示，今年以來，宏瑞菇業(yè)加快上馬“海鮮菇冷鏈物流及生產(chǎn)加工建設(shè)項目”，項目總投資1.2億元，采用自動化瓶栽生產(chǎn)流水線設(shè)計方案，購置“接種、托盤、裝瓶的機械手和聯(lián)合機”、“氣沖挖瓶機”等自動化生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計能力為年存儲12000噸海鮮菇冷鏈系統(tǒng)。項目建成投產(chǎn)后，可形成年產(chǎn)值2.2億元的生產(chǎn)規(guī)模。
    隨行的順昌縣農(nóng)業(yè)局食用菌辦主任王忠宏介紹說，順昌縣食用菌工廠化發(fā)展之初，車間主要是利用舊廠房、倉庫改建而成，生產(chǎn)設(shè)施簡陋，生產(chǎn)條件差。隨著海鮮菇市場前景的不斷看好，企業(yè)逐漸加大投資力度，通過大規(guī)模的技改擴建，廠房質(zhì)量、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)工藝都有較大改進，總投資超過了3億元。神農(nóng)菇業(yè)、兆豐生物、宏瑞菇業(yè)和菇朵朵菇業(yè)等企業(yè)經(jīng)過精心規(guī)劃和擴建，建成了整潔優(yōu)美的廠區(qū)和標(biāo)準(zhǔn)廠房，并引進或研發(fā)智能化控制系統(tǒng)等先進的生產(chǎn)設(shè)備，有效解決了控溫控濕的難題，實現(xiàn)全年365天循環(huán)生產(chǎn)。
   

“魔咒”破百業(yè)興
    
    “食用菌生產(chǎn)與保護森林資源，有著解不開的死結(jié)。食用菌的產(chǎn)能上去了，林木消耗量就不可遏制地增加了。”在業(yè)界，這是一個繞不開的“魔咒”。
    眾所周知，香菇、木耳等菌類的種植，主要原料是雜木木屑。省內(nèi)省外的食用菌生產(chǎn)基地，往往在“生產(chǎn)”與“保護”上左右搖擺，難以平衡。
    擺脫不了“魔咒”，海鮮菇產(chǎn)業(yè)就永遠(yuǎn)不可能做大做強。
    王燦泉說，順昌海鮮菇走的是一條可持續(xù)發(fā)展的道路，其主要原料是棉籽殼、麥皮、玉米粉、玉米芯、草粉以及極少量的木屑，每袋干料8兩，木屑使用量僅占不到10%。同時，各生產(chǎn)企業(yè)普遍推廣臥式鍋爐及立式節(jié)能鍋爐，使用廢菌筒全面代替枝椏材作燃料。
    “神農(nóng)菇業(yè)、廣生菇業(yè)等企業(yè)已經(jīng)做到不消耗一根燃料木材。隨著技術(shù)的更新，以玉米芯、菌草代替木屑，以杉木木屑代替雜木木屑使用量將逐步擴大，食用菌工廠化生產(chǎn)對森林的影響也將逐步減小到忽略不計。”王忠宏說。
    科技是第一生產(chǎn)力。在順昌海鮮菇工廠化生產(chǎn)過程中，再一次印證了這個淺顯而深刻的道理。
    生產(chǎn)廠房從簡陋到完善，生產(chǎn)工藝從簡單到復(fù)雜，生產(chǎn)品種從引進到創(chuàng)新，生產(chǎn)技術(shù)從試驗到成熟，順昌縣海鮮菇生產(chǎn)企業(yè)廣泛開展同福建農(nóng)林大、省農(nóng)科院、省食用菌總站等聯(lián)系協(xié)作，海鮮菇的產(chǎn)量、質(zhì)量達到全國領(lǐng)先水平，產(chǎn)品價格比同類產(chǎn)品提高10%，企業(yè)效益比同行業(yè)提高20%。
    去年，順昌縣食用菌總產(chǎn)值3.77億元，占全縣農(nóng)業(yè)種植業(yè)總產(chǎn)值的47%。工廠化海鮮菇栽培還提供了4000多個就業(yè)崗位。
    王燦泉告訴記者，宏瑞菇業(yè)長年招收農(nóng)村女工近80人入廠工作，每年的工資總額突破100萬元。
    “在家門口上班，一邊能照顧家，一邊每月都有幾千塊的收入，很滿意。”來自路馬頭村的一位劉姓婦女，手腳麻利地為鮮菇切兜、分揀、打包，臉上洋溢著樸實的笑容。
    工廠化生產(chǎn)食用菌，可集約化利用土地，并取得效益最大化。
    王燦泉給記者算了一筆賬：“以順昌縣工廠化生產(chǎn)的現(xiàn)有水平，10畝用地建廠房，投產(chǎn)后年生產(chǎn)規(guī)模為250萬袋，即1畝地可年產(chǎn)25萬袋，產(chǎn)鮮菇15萬斤、產(chǎn)值120萬元、利潤37.5萬元，且不存在連作障礙。而自然條件下1畝土地生產(chǎn)竹蓀，產(chǎn)值1.2萬元、利潤3500多元，并且同一塊地需間隔4年才能再種。由此可見，工廠化生產(chǎn)的產(chǎn)量、產(chǎn)值、利潤是自然條件下生產(chǎn)的100多倍，土地利用率大大提高。”
    工廠化食用菌產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，還帶動了包裝材料加工業(yè)、建筑業(yè)、專業(yè)設(shè)備維修業(yè)、菇品和生產(chǎn)資料流通業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。一個以工廠化食用菌生產(chǎn)為核心的新產(chǎn)業(yè)鏈逐步形成。

 急速擴張下的陰影
    
    順昌海鮮菇的發(fā)展源于神農(nóng)菇業(yè)公司。2001年，“神農(nóng)菇業(yè)”從日本引進海鮮菇，通過工藝改進，自主研發(fā)出“神農(nóng)白雪”新品種，從組織分離到常溫培養(yǎng)，最后成功地進行了工廠化生產(chǎn)。
    “2005年以前，順昌食用菌工廠化生產(chǎn)企業(yè)僅神農(nóng)菇業(yè)1家，年生產(chǎn)規(guī)模200萬袋，年產(chǎn)量600噸；此后逐步擴展，到2008年有5家，年生產(chǎn)規(guī)模700萬袋，年產(chǎn)量2100噸。”王忠宏說。
    作為一種珍稀菌菇，海鮮菇亮相市場后，以其它菇類無法比擬的優(yōu)勢，迅速贏得消費者的認(rèn)可和歡迎。去年，海鮮菇、白雪菇價格每公斤為14-24元、白玉菇價格每公斤高達36元，節(jié)日期間，甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，最高利潤達60%，投資回收期1-2年。
    正是由于海鮮菇珍稀、價俏、利高和市場前景看好，從而吸引了眾多的投資目光。2009年以來，順昌的海鮮菇產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，企業(yè)和產(chǎn)量都以幾何式倍增。去年，全縣生產(chǎn)海鮮菇8000萬袋，產(chǎn)值3.36億元。今年，生產(chǎn)規(guī)模可輕松突破1億袋，產(chǎn)值達4億元。
    高速擴張的盛況之下，不可避免地夾雜著一哄而上、無序競爭的問題。稍不留神，食用菌工廠化生產(chǎn)將前功盡棄。
    去年底以來，周邊地區(qū)也紛紛上馬海鮮菇項目,市場不斷加入了新的競爭對手，在銷售市場相對飽和的狀況下，產(chǎn)品價格一路下滑，并持續(xù)低迷。
    “春節(jié)后，一級市場的海鮮菇價格，每公斤不到9元。這個價格，已到了生產(chǎn)成本的邊緣。個別小規(guī)模的企業(yè)，價格與成本已經(jīng)倒掛。”王忠宏憂心不已。
    “2010年前，有菇就能賺錢；2011年，大家基本都賺錢；今年，日產(chǎn)5000袋的生產(chǎn)企業(yè)，一不小心，每月要虧6到8萬元。如此下去，‘海鮮菇王國’將轟然坍塌。”

如何跨過這道“坎”？
    
    在順昌縣農(nóng)業(yè)局局長陳天財看來，質(zhì)量問題才是決定一個產(chǎn)業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。“大力推廣無公害標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，積極引導(dǎo)企業(yè)申報‘三品’認(rèn)證，用品牌贏得市場。”
    順昌縣工廠化食用菌生產(chǎn)品種為低溫菌，一般不使用農(nóng)藥，生產(chǎn)環(huán)境清潔,原輔材料和生產(chǎn)過程易于檢測、監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量安全水平高。目前，神農(nóng)菇業(yè)“白雪”和“白玉”已獲得無公害農(nóng)產(chǎn)品認(rèn)證，另有25家企業(yè)正在申報無公害認(rèn)證。神農(nóng)菇業(yè)生產(chǎn)的“神農(nóng)白雪”榮獲2010年福建省名牌產(chǎn)品稱號和福建省著名商標(biāo)。
    王忠宏認(rèn)為：“發(fā)揮同業(yè)公會的作用，抱團取暖，才能迎來又一個艷陽天。”
    2010年，順昌縣由農(nóng)業(yè)局牽頭，成立了食用菌同業(yè)公會，參加公會的會員有食用菌生產(chǎn)企業(yè)、物流企業(yè)、機械設(shè)備維修服務(wù)企業(yè)、菌料及包裝材料加工、供應(yīng)企業(yè)等36家、投資入股農(nóng)戶400多人。同業(yè)公會在統(tǒng)一原輔材料采購、技術(shù)、信息交流、產(chǎn)品價格控制等方面發(fā)揮重要作用，特別是結(jié)成原材料采購和產(chǎn)品銷售價格聯(lián)盟，能在原材料快速漲價的情況下，迅速反映到產(chǎn)品價格，保持生產(chǎn)利潤。
    “困難面前，不擇手段，惡性競爭，只能是相互殘殺；同心協(xié)力，靠科技創(chuàng)新和加強管理，降低成本，打造品牌，拓展市場，方是解圍脫困的良策。”王燦泉說。
    “價格倒逼成本，企業(yè)沒有退路。”這是順昌縣海鮮菇企業(yè)的共識。
    “由于起步最早、技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)能壟斷和體系完善，順昌菇業(yè)已掌控著全國同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和價格標(biāo)準(zhǔn)。”王忠宏對此頗為驕傲：“居安思危，未雨綢繆，海鮮菇王國就能持續(xù)輝煌。” （作者：林志明 黃偉 林崢嶸 文/攝）