国产精品一区二区AV,免费人成年激情视频在线观看,亚洲区小说区图片区qvod,国产老熟女狂叫对白

    1億袋、4萬噸、全國第一……把這些關鍵詞串聯在一起的是順昌縣“海鮮菇王國”。
    具體來說，就是每年工廠化生產海鮮菇突破1億袋、日產鮮菇100噸以上（年總量約4萬噸）、全國市場占有率達80%，銷往全國100多個大中城市，及港、澳、東南亞和歐美等地。
    創造這個神話般故事的，是順昌縣50多家食用菌生產企業。短短的三年多時間里，它們借助科技的力量，改變傳統生產模式，以快速裂變的爆炸式速度，在“中國杉木之鄉”崛起了一個令業界驚嘆的“海鮮菇王國”。
    然而，激流之下有暗礁，輝煌當中有危機。在“海鮮菇王國”盛極之今日，投資一哄而上、產能相對飽和、市場低迷不振、價格成本倒掛等問題也隨之而來。
    “龍頭老大”的炫目光環，能否持久？

工人在采摘海鮮菇

出廠檢驗是海鮮菇生產的重要一環，圖為順昌縣宏瑞菇業有限公司董事長王燦泉，到包裝車間檢查海鮮菇分撿情況。

宏瑞菇業引進吹瓶機，準備新上海鮮菇瓶裝生產線，提高自動化生產水平，降低企業生產成本。

食用菌工廠化生產的新模式
    
    4月10日，一個陽光燦爛的日子。記者來到順昌縣宏瑞菇業有限公司，一睹食用菌工廠化生產的真容。
    在洋墩鄉路馬頭工業區，一個遠離村落的依山傍水的平臺上，標準化鋼構廠房排列有序，清新空氣中，幽幽的菇香沁人心脾。流水線上，數十位穿著統一工作服的農村婦女正在緊張忙碌，有的灌裝菌袋，有的接種菌種，有的采摘鮮菇……
    宏瑞菇業的董事長王燦泉，原在建材行業闖蕩了20多年，2009年轉行殺入食用菌行業，征地61畝組建菇業公司。經過兩年多的努力，目前他的企業已具有日產4萬袋海鮮菇的能力，成為順昌食用菌行業的“黑馬”。
    王燦泉告訴記者，宏瑞菇業一開始就“不走尋常路”。在硬件和技術方面，可謂不惜血本：投入1500多萬元，建成了8000平方米的標準化車間，全部使用冷鏈組合空調。此外，宏瑞菇業還通過安裝可控射燈、調節光線和溫度、控制二氧化碳濃度等一系列技術革新，生產出來的菇不僅產量高、品質好，賣價也高。
    王燦泉表示，今年以來，宏瑞菇業加快上馬“海鮮菇冷鏈物流及生產加工建設項目”，項目總投資1.2億元，采用自動化瓶栽生產流水線設計方案，購置“接種、托盤、裝瓶的機械手和聯合機”、“氣沖挖瓶機”等自動化生產設備，設計能力為年存儲12000噸海鮮菇冷鏈系統。項目建成投產后，可形成年產值2.2億元的生產規模。
    隨行的順昌縣農業局食用菌辦主任王忠宏介紹說，順昌縣食用菌工廠化發展之初，車間主要是利用舊廠房、倉庫改建而成，生產設施簡陋，生產條件差。隨著海鮮菇市場前景的不斷看好，企業逐漸加大投資力度，通過大規模的技改擴建，廠房質量、設施設備、生產工藝都有較大改進，總投資超過了3億元。神農菇業、兆豐生物、宏瑞菇業和菇朵朵菇業等企業經過精心規劃和擴建，建成了整潔優美的廠區和標準廠房，并引進或研發智能化控制系統等先進的生產設備，有效解決了控溫控濕的難題，實現全年365天循環生產。
   

“魔咒”破百業興
    
    “食用菌生產與保護森林資源，有著解不開的死結。食用菌的產能上去了，林木消耗量就不可遏制地增加了。”在業界，這是一個繞不開的“魔咒”。
    眾所周知，香菇、木耳等菌類的種植，主要原料是雜木木屑。省內省外的食用菌生產基地，往往在“生產”與“保護”上左右搖擺，難以平衡。
    擺脫不了“魔咒”，海鮮菇產業就永遠不可能做大做強。
    王燦泉說，順昌海鮮菇走的是一條可持續發展的道路，其主要原料是棉籽殼、麥皮、玉米粉、玉米芯、草粉以及極少量的木屑，每袋干料8兩，木屑使用量僅占不到10%。同時，各生產企業普遍推廣臥式鍋爐及立式節能鍋爐，使用廢菌筒全面代替枝椏材作燃料。
    “神農菇業、廣生菇業等企業已經做到不消耗一根燃料木材。隨著技術的更新，以玉米芯、菌草代替木屑，以杉木木屑代替雜木木屑使用量將逐步擴大，食用菌工廠化生產對森林的影響也將逐步減小到忽略不計。”王忠宏說。
    科技是第一生產力。在順昌海鮮菇工廠化生產過程中，再一次印證了這個淺顯而深刻的道理。
    生產廠房從簡陋到完善，生產工藝從簡單到復雜，生產品種從引進到創新，生產技術從試驗到成熟，順昌縣海鮮菇生產企業廣泛開展同福建農林大、省農科院、省食用菌總站等聯系協作，海鮮菇的產量、質量達到全國領先水平，產品價格比同類產品提高10%，企業效益比同行業提高20%。
    去年，順昌縣食用菌總產值3.77億元，占全縣農業種植業總產值的47%。工廠化海鮮菇栽培還提供了4000多個就業崗位。
    王燦泉告訴記者，宏瑞菇業長年招收農村女工近80人入廠工作，每年的工資總額突破100萬元。
    “在家門口上班，一邊能照顧家，一邊每月都有幾千塊的收入，很滿意。”來自路馬頭村的一位劉姓婦女，手腳麻利地為鮮菇切兜、分揀、打包，臉上洋溢著樸實的笑容。
    工廠化生產食用菌，可集約化利用土地，并取得效益最大化。
    王燦泉給記者算了一筆賬：“以順昌縣工廠化生產的現有水平，10畝用地建廠房，投產后年生產規模為250萬袋，即1畝地可年產25萬袋，產鮮菇15萬斤、產值120萬元、利潤37.5萬元，且不存在連作障礙。而自然條件下1畝土地生產竹蓀，產值1.2萬元、利潤3500多元，并且同一塊地需間隔4年才能再種。由此可見，工廠化生產的產量、產值、利潤是自然條件下生產的100多倍，土地利用率大大提高。”
    工廠化食用菌產業的蓬勃發展，還帶動了包裝材料加工業、建筑業、專業設備維修業、菇品和生產資料流通業等相關產業的發展。一個以工廠化食用菌生產為核心的新產業鏈逐步形成。

 急速擴張下的陰影
    
    順昌海鮮菇的發展源于神農菇業公司。2001年，“神農菇業”從日本引進海鮮菇，通過工藝改進，自主研發出“神農白雪”新品種，從組織分離到常溫培養，最后成功地進行了工廠化生產。
    “2005年以前，順昌食用菌工廠化生產企業僅神農菇業1家，年生產規模200萬袋，年產量600噸；此后逐步擴展，到2008年有5家，年生產規模700萬袋，年產量2100噸。”王忠宏說。
    作為一種珍稀菌菇，海鮮菇亮相市場后，以其它菇類無法比擬的優勢，迅速贏得消費者的認可和歡迎。去年，海鮮菇、白雪菇價格每公斤為14-24元、白玉菇價格每公斤高達36元，節日期間，甚至出現供不應求的現象，最高利潤達60%，投資回收期1-2年。
    正是由于海鮮菇珍稀、價俏、利高和市場前景看好，從而吸引了眾多的投資目光。2009年以來，順昌的海鮮菇產業發展迅猛，企業和產量都以幾何式倍增。去年，全縣生產海鮮菇8000萬袋，產值3.36億元。今年，生產規模可輕松突破1億袋，產值達4億元。
    高速擴張的盛況之下，不可避免地夾雜著一哄而上、無序競爭的問題。稍不留神，食用菌工廠化生產將前功盡棄。
    去年底以來，周邊地區也紛紛上馬海鮮菇項目,市場不斷加入了新的競爭對手，在銷售市場相對飽和的狀況下，產品價格一路下滑，并持續低迷。
    “春節后，一級市場的海鮮菇價格，每公斤不到9元。這個價格，已到了生產成本的邊緣。個別小規模的企業，價格與成本已經倒掛。”王忠宏憂心不已。
    “2010年前，有菇就能賺錢；2011年，大家基本都賺錢；今年，日產5000袋的生產企業，一不小心，每月要虧6到8萬元。如此下去，‘海鮮菇王國’將轟然坍塌。”

如何跨過這道“坎”？
    
    在順昌縣農業局局長陳天財看來，質量問題才是決定一個產業生死存亡的關鍵。“大力推廣無公害標準生產，積極引導企業申報‘三品’認證，用品牌贏得市場。”
    順昌縣工廠化食用菌生產品種為低溫菌，一般不使用農藥，生產環境清潔,原輔材料和生產過程易于檢測、監控，產品質量安全水平高。目前，神農菇業“白雪”和“白玉”已獲得無公害農產品認證，另有25家企業正在申報無公害認證。神農菇業生產的“神農白雪”榮獲2010年福建省名牌產品稱號和福建省著名商標。
    王忠宏認為：“發揮同業公會的作用，抱團取暖，才能迎來又一個艷陽天。”
    2010年，順昌縣由農業局牽頭，成立了食用菌同業公會，參加公會的會員有食用菌生產企業、物流企業、機械設備維修服務企業、菌料及包裝材料加工、供應企業等36家、投資入股農戶400多人。同業公會在統一原輔材料采購、技術、信息交流、產品價格控制等方面發揮重要作用，特別是結成原材料采購和產品銷售價格聯盟，能在原材料快速漲價的情況下，迅速反映到產品價格，保持生產利潤。
    “困難面前，不擇手段，惡性競爭，只能是相互殘殺；同心協力，靠科技創新和加強管理，降低成本，打造品牌，拓展市場，方是解圍脫困的良策。”王燦泉說。
    “價格倒逼成本，企業沒有退路。”這是順昌縣海鮮菇企業的共識。
    “由于起步最早、技術領先、產能壟斷和體系完善，順昌菇業已掌控著全國同類產品的質量標準和價格標準。”王忠宏對此頗為驕傲：“居安思危，未雨綢繆，海鮮菇王國就能持續輝煌。” （作者：林志明 黃偉 林崢嶸 文/攝）