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節(jié)能減排，降低食用菌工廠化生產(chǎn)的用電成本

發(fā)布時間：2012-08-16

來源：中國食用菌商務(wù)網(wǎng)

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福建省龍海市九湖食用菌研究所涂改臨

    近幾年，漳州市食用菌工廠化生產(chǎn)蓬勃發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，至目前共有工廠化生產(chǎn)企業(yè)78家，生產(chǎn)品種主要是杏鮑菇，日生產(chǎn)量60多萬袋，日產(chǎn)鮮菇約150噸，是我國杏鮑菇工廠化生產(chǎn)主要基地。
    由于杏鮑菇屬于中溫偏低型品種，它的最適出菇溫度為13～18℃，閩南地區(qū)屬于南亞熱帶氣候，氣候溫和，年平均溫度21℃，要實現(xiàn)周年栽培，培菌房、出菇房均要安裝制冷設(shè)備。當(dāng)前漳州市食用菌工廠化生產(chǎn)面臨著用電高消耗，電費成本居高的狀態(tài)。
    據(jù)目前生產(chǎn)規(guī)模匡算，需配套2000間培菌庫房，2000間出菇庫房，每間安裝一臺6匹制冷機，總共4000間庫房，裝機容量達2.4萬千瓦，平均每個廠達300千瓦。此外，凈化車間的冷卻室、接種室也要配套安裝制冷系統(tǒng)。這些制冷機要長年運轉(zhuǎn)，尤其是夏天，運轉(zhuǎn)頻率更高。用電高峰期，由于負荷超載而跳閘停電、損壞機器的現(xiàn)象時有發(fā)生，不僅影響到生產(chǎn)的順利進行，而且影響到國家電網(wǎng)的平穩(wěn)安全運行。因此，如何節(jié)約用電，降低生產(chǎn)成本，延長制冷系統(tǒng)的使用壽命，是擺在我們食用菌工廠化生產(chǎn)者面前一個新的課題。
    根據(jù)有關(guān)資料報道，目前已有制冷工程企業(yè)生產(chǎn)碳氫制冷機，替代傳統(tǒng)的氟利昂制冷劑，具有節(jié)能減排環(huán)保效果。做為長期從事食用菌技術(shù)研究開發(fā)和推廣應(yīng)用的九湖食用菌研究所，我們從2012年4月開始，與廈門壹諾藍天制冷工程有限公司合作，進行新型碳氫制冷劑的試驗工作，通過精細的對照，嚴密的試測記錄，計算準確的數(shù)據(jù)，已取得初步成果，現(xiàn)把試驗情況及結(jié)果初報如下：
    一、試驗情況：
    試驗設(shè)置于本所杏鮑菇工廠化生產(chǎn)試驗示范基地2號、3號出菇房，2號出菇房面積50㎡，擺放出菇包4032袋，安裝一臺6匹比澤爾活塞機制冷機，由藍天制冷工程工程有限公司技術(shù)人員負責(zé)以碳氫制冷劑〈HCR22〉，替代原機氟利昂制冷劑〈R22〉，其他運作控制系統(tǒng)不變；3號出菇房面積50㎡，擺放出菇包4186袋，以原裝一臺6匹比澤爾活塞機制冷機，保持原裝氟利昂制冷劑〈R22〉不變，其他運行控制系統(tǒng)不變，作為對照組。出菇管理程序按本所原設(shè)定規(guī)范進行，由本所技術(shù)人員配合藍天制冷工程有限公司技術(shù)員共同逐日觀察并詳細記錄制冷機運行情況，數(shù)據(jù)主要是壓縮機壓力表、電流表讀數(shù)及用電量。通過二個栽培周期（2012年4月21日至5月9日，5月14日至5月28日）的試驗，已取得初步成果。
    二、試驗結(jié)果
    通過二個出菇周期的測試，逐日記載電流表、電量表及制冷機壓縮機壓力表讀數(shù)，并跟蹤制冷機運作情況，結(jié)果體現(xiàn)碳氫制冷機（HCR22）有明顯節(jié)能效果：
    1、第一出菇周期試驗：（2012年4月21日至5月9日）
    ①試驗組2號庫（碳氫制冷劑HCR22）：用電量260.7度，電流5.15（A）；壓縮機壓力表高值10.8（bar）、低值3.95（bar）。
    ②對照組3號庫（氟利昂制冷機R22）：用電量313.1度；電流6.53（A）；壓縮機壓力表高值13.3（bar）、低值4.13（bar）。
    ③試驗組與對照組對比：用電量節(jié)約52.4度，節(jié)能率16.7%；電流降低1.38（A），減輕負荷率21.1%；壓縮機壓力表高值降低2.5（bar）、低值降低0.18（bar）。
    2、第二出菇周期試驗：（2012年5月14日至5月28日）
    ①試驗組2號庫（碳氫制冷劑HCR22）：用電量349.4度，電流5.6（A）；壓縮機壓力表高值11.2（bar）、低值3.9（bar）。
    ②對照組3號庫（氟利昂制冷劑R22）：用電量447.8度，電流7.1（A）；壓縮機壓力表高值15.1（bar）、低值4.2（bar）。
    ③試驗組與對照組對比：用電量節(jié)約98.4度，節(jié)能率21.9%；電流降低1.5（A），減輕負荷率21.1%；壓縮機壓力表高值降低3.9（bar），低值降低0.3（bar）。
    3、二個出菇周期試驗結(jié)果平均：
    ①試驗組2號庫（碳氫制冷劑〈HCR22〉）：用電量305.05度，電流5.38（A）；壓縮機壓力表高值為11（bar），低值為3.9（bar）。
    ②對照組3號庫（氟利昂制冷劑〈R22〉）：用電量380.5度，電流6.82（A）；壓縮機壓力表高值為14.2（bar），低值為4.17（bar）。
    ③試驗組（2號庫）與對照組（3號庫）對比：
每一出菇周期用量量節(jié)約75.45度，節(jié)能率19.8%；電流降低1.44（A），減輕負荷率21.1%；壓縮機壓力表高值降低3.2（bar），低值降低0.27（bar）。同時，試驗組制冷機運作時噪音明顯低于對照組。
    三、碳氫制冷劑節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用意義和前景
    以上試驗結(jié)果表明，食用菌工廠化生產(chǎn)用的制冷機制冷劑采用碳氫制冷劑替代傳統(tǒng)的氟利昂制冷劑，具有明顯的節(jié)約減排環(huán)保效果。
一個日產(chǎn)24000袋中型規(guī)模的杏鮑菇工廠，按每個出菇庫擺放6000袋，則需80個出菇庫，安裝6匹制冷機80臺，另配套培菌庫80個，安裝6匹制冷機80臺。若如本試驗每臺機每一出菇期節(jié)約用電74.45度，一年18個周期可節(jié)約用電1340度，每度電費0.70元，則全年每臺機節(jié)省電費938元，一個日產(chǎn)24000袋中型規(guī)模的杏鮑菇工廠單80臺出菇房制冷機電費就節(jié)省7.5萬元，還不包括培菌房的制冷機和凈化車間的冷卻系統(tǒng)設(shè)施。
    目前，漳州地區(qū)杏鮑菇工廠化生產(chǎn)規(guī)模已達日產(chǎn)150噸鮮菇，日制包量60多萬袋，若以上述出菇房規(guī)格匡算，約需出菇房2000間，并配套培菌房2000間，單就出菇房制冷機而言，若全部采用碳氫制冷劑，全年就可節(jié)約用電268萬度，節(jié)省電費187萬元，如果加上培菌房及凈化車間等制冷設(shè)施也全部采用這一新技術(shù)，全年就可節(jié)約用電600萬度以上，節(jié)省電費400多萬元，經(jīng)濟效益是極其可觀的。
    綜上所述，試驗結(jié)果表明，食用菌工廠化生產(chǎn)制冷系統(tǒng)采用碳氫制冷劑，具有明顯的節(jié)能效果，同時由于設(shè)備負荷降低，噪音小，延長了設(shè)備的使用壽命，不但降低了生產(chǎn)企業(yè)的用電成本，也確保了國家電網(wǎng)的平穩(wěn)安全運行。符合全球節(jié)能減排環(huán)保的大趨勢，具有相當(dāng)大的社會效益和經(jīng)濟效益，應(yīng)該進一步推廣應(yīng)用。

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