本網(wǎng)訊（記者 談夢(mèng)嬌 特約通訊員 陳克斌）宜昌大自然生物科技有限公司是一家集食用菌技術(shù)研發(fā)、菌棒生產(chǎn)、香菇種植、鮮菇購(gòu)銷于一體的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，其前身為遠(yuǎn)安大自然食用菌專業(yè)合作社。目前，公司已具有生產(chǎn)菌棒10萬(wàn)袋/日、種植香菇50萬(wàn)袋/年和茶樹菇30萬(wàn)袋/年、銷售香菇30噸/日的能力，年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超過(guò)1.5億元。企業(yè)的快速發(fā)展，有力帶動(dòng)了遠(yuǎn)安食用菌產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2011年，全縣香菇種植規(guī)模達(dá)到1.24億袋，香菇總產(chǎn)量達(dá)9.3萬(wàn)噸，居全省第一位，香菇產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值5.5億元以上，農(nóng)民人均從香菇產(chǎn)業(yè)獲得收入3500元，占農(nóng)民人均純收入的44%。
規(guī)模經(jīng)營(yíng)倒逼科技創(chuàng)新
2007年以前，宜昌大自然生物科技有限公司主要從事鮮菇購(gòu)銷業(yè)務(wù)。2007年，公司將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍延伸到產(chǎn)業(yè)鏈上游——香菇種植環(huán)節(jié)，投資10余萬(wàn)元在鳴鳳鎮(zhèn)花園村建立了年產(chǎn)3萬(wàn)袋香菇的標(biāo)準(zhǔn)化種植基地。2009年，公司香菇種植規(guī)模達(dá)到50萬(wàn)袋/年，茶樹菇種植規(guī)模達(dá)到30萬(wàn)袋/年。隨著種植規(guī)模的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的食用菌生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)難以滿足發(fā)展需要。如以往的袋料冬菇種植，在出菇環(huán)節(jié)每出一個(gè)香菇需用刀片將香菇袋劃開一次，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。部分菇農(nóng)為了保持香菇外形的完好，甚至采用給菌棒涂工業(yè)蠟的做法，影響了食品安全。為徹底改變這一現(xiàn)狀，公司通過(guò)請(qǐng)教多名食用菌產(chǎn)業(yè)專家和數(shù)年的比較試驗(yàn)，最終攻克了袋料直接脫袋技術(shù)。使用脫袋技術(shù)后，不僅每袋香菇可以節(jié)約工時(shí)成本0.5元以上，還有效保障了食品安全。該生產(chǎn)技術(shù)在全縣推廣后，全縣1.24億袋香菇可以降低成本6000萬(wàn)元。在種植夏菇過(guò)程中，傳統(tǒng)做法是將菌筒浸泡在水中，容易導(dǎo)致爛袋，菇農(nóng)損失較大。公司在實(shí)踐中摸索到，采用覆沙栽培方法既能降溫，又能保濕濾水，能有效防止?fàn)€袋，還能減輕鮮菇采摘?jiǎng)趧?dòng)強(qiáng)度，提高香菇產(chǎn)品質(zhì)量。目前，這一技術(shù)已在全縣大面積推廣。此后，公司又發(fā)明了夏菇立體栽培技術(shù)，采用層架放管、棚內(nèi)保濕方法，每畝土地能夠種植香菇8萬(wàn)袋以上，將土地利用效率提高了8倍。在解決了出菇管理環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝問(wèn)題之后，菌棒生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設(shè)備問(wèn)題接踵而來(lái)。2010年，公司自主研發(fā)了國(guó)內(nèi)首個(gè)四機(jī)組食用菌袋料自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，發(fā)明了菌筒聯(lián)排滅菌設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了菌棒的機(jī)械化、工廠化、專業(yè)化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了種植效率。
科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型
香菇種植主要分為前期菌棒制作和后期出菇管理兩個(gè)環(huán)節(jié)。遠(yuǎn)安菇農(nóng)制作菌棒的傳統(tǒng)做法是“戶戶粉（鋸末）、家家裝（袋）、分散蒸（滅菌）”，這種生產(chǎn)模式機(jī)械化程度偏低，勞動(dòng)生產(chǎn)率不高，不僅每家每戶都要購(gòu)置裝袋機(jī)、蒸汽爐等設(shè)備，而且生產(chǎn)的菌棒質(zhì)量不能得到有效保證。公司在建設(shè)首個(gè)四機(jī)組食用菌袋料自動(dòng)化加工生產(chǎn)線后，將菌棒生產(chǎn)由人工操作改為機(jī)械作業(yè)。機(jī)械化的菌棒生產(chǎn)與家庭式的菌棒生產(chǎn)相比，具有三大優(yōu)勢(shì)：一是降低了成本，用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)一支菌棒需要成本1.7—1.8元，而機(jī)械化生產(chǎn)只需1.4—1.5元，每支菌棒成本節(jié)省0.3元以上；二是提高了效率，按10人半個(gè)工作日的工作量計(jì)算，傳統(tǒng)方式最多只能制作1000支左右的菌棒，而采用機(jī)械能夠生產(chǎn)10000多支菌棒；三是提高了質(zhì)量，食用菌原材料采用機(jī)械攪拌比用傳統(tǒng)的人工方式攪拌均勻，再加上機(jī)器高溫消毒比傳統(tǒng)的土灶效果好，產(chǎn)出的香菇菌絲成活率從95%提高到99.5%以上，以全縣1.24億袋的規(guī)模計(jì)算，每年至少節(jié)約550萬(wàn)袋菌棒生產(chǎn)所需原料。與家庭式的菌棒生產(chǎn)相比，工廠化生產(chǎn)的菌棒具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。意識(shí)到工廠化生產(chǎn)菌棒所具有的比較優(yōu)勢(shì)，公司及時(shí)轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)方式，為菇農(nóng)提供菌棒專業(yè)化生產(chǎn)服務(wù)，由公司購(gòu)置食用菌生產(chǎn)原料，經(jīng)配料、拌料、裝袋、滅菌、接種等工序制成菌棒，以低于家庭自制菌棒的價(jià)格，將菌棒成品出售給菇農(nóng)進(jìn)行出菇管理，把菇農(nóng)從復(fù)雜的技術(shù)勞動(dòng)、繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)與菇農(nóng)的雙贏，不僅使菇農(nóng)降低了菌棒生產(chǎn)成本，企業(yè)也從菌棒制作環(huán)節(jié)中了獲得了收益，每袋菌棒可以實(shí)現(xiàn)純利0.2元以上。目前，全縣已有1000多戶菇農(nóng)與企業(yè)簽訂了菌棒購(gòu)銷合同，公司日產(chǎn)菌棒達(dá)到10萬(wàn)袋，菌棒制作逐步成為企業(yè)利潤(rùn)的重要來(lái)源。嘗試到流水線生產(chǎn)菌棒的甜頭后，公司計(jì)劃再上一條四機(jī)組食用菌袋料自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，著力攻克液體菌種制作技術(shù)，屆時(shí)公司日產(chǎn)菌棒能力將達(dá)到20萬(wàn)袋，真正成為集農(nóng)工貿(mào)于一體的大型企業(yè)。
企業(yè)轉(zhuǎn)型形成集群效應(yīng)
遠(yuǎn)安傳統(tǒng)的食用菌生產(chǎn)，從菌棒生產(chǎn)到出菇管理，再到香菇銷售，都是一家一戶的分散生產(chǎn)，少則上千袋，多則上萬(wàn)袋。分散的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益不高。宜昌大自然生物科技有限公司發(fā)展壯大后，逐步將菇農(nóng)原來(lái)承擔(dān)的菌棒生產(chǎn)、出菇管理、香菇銷售于一體的產(chǎn)業(yè)鏈條進(jìn)行分解，根據(jù)企業(yè)和菇農(nóng)各自優(yōu)勢(shì)，合理分工，相互協(xié)作，形成了香菇生產(chǎn)合理有效分工的新生產(chǎn)鏈，創(chuàng)造了“兩頭集中，中間分散”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。即香菇生產(chǎn)的原材料采集、菌棒生產(chǎn)都集中進(jìn)行。香菇生長(zhǎng)階段由于需要大量的人力，則由菇農(nóng)分散管理，自行進(jìn)行香菇采摘。在銷售階段，分散的香菇又聚集到由公司控股的遠(yuǎn)安大自然食用菌專業(yè)合作社進(jìn)行集中銷售。目前合作社已經(jīng)建立了集收購(gòu)、分選、貯藏、運(yùn)輸、銷售于一體的食用菌流通體系，在武漢武泰閘農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)市場(chǎng)和白沙洲農(nóng)副產(chǎn)品市場(chǎng)、宜昌金橋市場(chǎng)、沙市兩湖市場(chǎng)設(shè)立了香菇銷售點(diǎn)，與沃爾瑪、麥德龍等大型連鎖超市實(shí)現(xiàn)了農(nóng)超對(duì)接，建立了日貯藏鮮菇25噸的冷庫(kù)，購(gòu)置冷藏車10臺(tái)，鮮菇流通能力達(dá)到30噸/日。合作社對(duì)成員產(chǎn)品不限時(shí)、不限量，收購(gòu)價(jià)格基本穩(wěn)定，通過(guò)合作社分擔(dān)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的方式保護(hù)菇農(nóng)利益，促進(jìn)菇農(nóng)每戶年均增收1000余元。此外，合作社將全年盈余的40%按交易額返還給社員，同時(shí)按股份盈余20%的比例給社員分紅。通過(guò)建立“兩頭集中、中間分散”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)、區(qū)域化種植、集約化經(jīng)營(yíng)，推進(jìn)了食用菌產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程，大大增強(qiáng)了菇戶進(jìn)入市場(chǎng)的能力，拓寬了菇戶增收的渠道，帶動(dòng)了整個(gè)食用菌產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
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