采用工業(yè)化生產(chǎn)模式,具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)和較強(qiáng)的行業(yè)地位。公司建設(shè)的年產(chǎn)萬(wàn)噸食用菌基地及凍干加工生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)建成并投入使用,該基地計(jì)劃可年產(chǎn)食用鮮菌15,000噸,包括培育室、養(yǎng)菌室、接種室、生產(chǎn)車(chē)間等全套設(shè)備。公司引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備,從原料調(diào)配到接種、養(yǎng)菌、育菇,大部分生產(chǎn)工序采用食用菌自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)。工廠(chǎng)化生產(chǎn)極大提高了食用菌生產(chǎn)效率,并且產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠,規(guī)模效應(yīng)非常明顯。2008年開(kāi)始食用菌的工廠(chǎng)化生產(chǎn),并通過(guò)不斷完善的管理體系公司食用菌日產(chǎn)能可以達(dá)到50噸,生產(chǎn)規(guī)模位居行業(yè)前列,在全國(guó)食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)的企業(yè)中,公司食用菌產(chǎn)量也名列前茅。
持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入,形成雄厚的科研支撐力量。自成立以來(lái),公司始終以創(chuàng)新為經(jīng)營(yíng)之本,堅(jiān)持不懈從事技術(shù)研發(fā),不斷創(chuàng)新,走在了國(guó)內(nèi)食用菌研究和生產(chǎn)領(lǐng)域的前沿,獲得了較為先進(jìn)的技術(shù)儲(chǔ)備,取得了明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),形成了較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。公司目前主要采用液態(tài)菌種技術(shù)。液體菌種的接種方式是指以液態(tài)營(yíng)養(yǎng)基對(duì)食用菌的菌種進(jìn)行培養(yǎng),接種時(shí)以液體形態(tài)采用噴霧方式將菌種均勻分布于生產(chǎn)瓶的培養(yǎng)基中。液體菌種技術(shù)較傳統(tǒng)的固體菌種具有較大優(yōu)勢(shì),可節(jié)省生產(chǎn)成本,簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序,出菇整齊,出菇時(shí)間較固體菌種平均縮短2-4天。此外菌種培養(yǎng)時(shí)間還額外縮短了26-31天,為了減少其在培養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的污染,培育過(guò)程完全無(wú)雜菌,需要極其成熟的生產(chǎn)技術(shù)。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。公司從事的食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn),工廠(chǎng)化模式所需的土地面積和勞動(dòng)力較少,生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)模式高出約40倍,符合《中華人民共和國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》有關(guān)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提出的“減量化、再利用、資源化”要求,有利于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境,屬于國(guó)家大力扶持和發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。公司以資源高效利用和循環(huán)利用為核心大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中探索出了一套自成體系的循環(huán)利用生產(chǎn)工藝鏈條,并以此為平臺(tái),創(chuàng)造了“公司+專(zhuān)業(yè)合作社+基地+農(nóng)戶(hù)”的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)的“澳坤模式”。“澳坤模式”的優(yōu)點(diǎn)在于在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中和產(chǎn)品生命周期中減少資源物質(zhì)的投入量、減少?gòu)U物的產(chǎn)生和排放量,實(shí)現(xiàn)了生態(tài)修復(fù),使農(nóng)業(yè)廢棄物得到了多次循環(huán)利用,生產(chǎn)所用的原材料全部是農(nóng)業(yè)廢棄物。
產(chǎn)品收獲后的廢菌包再次利用,變廢為寶,生產(chǎn)生物菌肥,做到了低碳、高效、綠色、環(huán)保,實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益的雙贏。
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