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江山農貿市場內，工人們在給金針菇修剪裝箱。

    近段時間，我市白菇價格一直穩定在每公斤10元到12元左右。如同考生考試，今年的好“成績”主要得益于外界的氣溫適宜。事實上，因原材料、人工成本的上升及國內外產業快速壯大帶來的沖擊，一場更大的考試正在進行。

    行情：好于去年

    相比去年過山車一樣的價格，今年白菇價格要穩定得多。但同時，上升的原材料及人工成本正成為考驗這一產業的因素。

    冬日的寒冷難擋白菇價格高帶來的興奮。從2010年11月份開始，江山市上余鎮五程村菇農祝江舟，每天早上三四點鐘就要起床采摘白菇，天蒙蒙亮時趕到江山農貿城的集市。

    “今年天氣冷，白菇價格不錯，集市不會跟去年一樣擠滿急于賣菇的人了。”今年1月15日，祝江舟相告，去年這時候經常是菇農擠滿農貿城，連路都走不過去。“近段時間的價格都有五六元一斤，而去年這個時候價格是3元左右。”

    業內人士表示，氣溫低、種植戶減少是今年白菇市場行情見好的原因。10/11季白菇從2010年10月底上市，除了11月底至12月初因氣溫較高價格相對低外，其余時間價格均不錯。

    據了解，今年有部分種自然菇的菇農受去年行情影響及成本的原因放棄了種植。常山縣去年14個鄉鎮均有白菇種植戶，今年分布范圍減少到了10個鄉鎮。

    與五程村隔壁的李坪村，種植戶約比去年減少了一半左右。該村已經種了20多年白菇的李明文說，白菇主要原材料棉籽殼價格漲得快，由2008年底每公斤0.86元左右漲至2009年的1.5元左右。“成本太高，再加上去年行情不好，感覺今年風險比較大，就沒種了。”李明文說。

    為了應對原材料價格上漲帶來的壓力，菇農們想了很多辦法。江山市長臺鎮工廠化種菇大戶黃彤根表示，用豆稈粉及玉米芯代替棉籽殼可以降低一定成本，白菇品質并無差別。“除了尋找替代原料，我還種植新品種來降低風險。2010年種了20萬袋海鮮菇，每袋收益在2.4元左右。”一些白菇企業還正在試用菌草代替棉籽殼，試用液體菌種代替固體菌種，使其發菌快、成本省、效率高，更環保節約。

    與此同時，通過技改措施來提高白菇產量及質量也是一個辦法。常山縣食用菌辦公室工作人員江美芳說，常山縣正在向全縣菇農推廣三項技改措施，讓他們提高產量質量，減少病蟲害。

    而對于勞動力成本上升帶來的壓力，目前種植戶的普遍應對辦法是限制規模。長臺鎮華峰村菇農毛中岳種植了5萬多袋白菇。他告訴記者，每年的規模都在5萬袋左右，忙時雇工5人至6人，平時一般雇1人到2人。“盡管今年價格不錯，但明年并不想擴大規模，5萬袋已經是自己能承受的最大數量。”據了解，江山現有白菇種植戶1萬多戶，大部分規模集中在2萬到5萬袋，也就是經營戶自身能解決勞力，不太需要另外雇人的規模。

    業內人士表示，上升的勞動力成本正考驗著白菇這一勞動密集型產業。

    壓力：外地發展來勢洶涌發展白菇產業，目光不能僅盯在衢州本地，還得關注國內國際的發展情況。

    “白菇產業的風險來自外部市場競爭、勞動力及原材料成本等多方面。氣溫低造成的好行情只是暫時的。”楊建文是江山市利興白菇專業合作社負責人，他認為，雖然今年有好行情，但是也不能忽視外地發展給我市白菇行情帶來的壓力。

    近年來，由于工商資本大量進入這個產業，產能規模增長很快。廣東和江蘇是近年來發展白菇種植最多的省份，規模大的工廠化種菇項目投資達五六千萬元，一天最多能向市場供應20多噸白菇。

    江蘇省灌南縣，在2010年就新出現不少工廠化種菇項目，目前該縣白菇已經形成日產30萬袋90萬噸的規模，產量位居全國首位。為鼓勵工廠化食用菌生產，灌南縣對食用菌生產企業提供了政策扶持，固定資產投資在500萬元以上的，由縣財政按其固定資產投資的20%給予補助。

    不僅如此，國外的白菇也大量涌入國內，對這一產業造成沖擊。近年來，韓國工廠化生產的白菇大量出口到我國，已致我國一些白菇企業虧損。這些白菇即便是銷售到國內，每公斤也只要2元到4元，售價已經接近國內工廠化白菇企業的成本價。

    業內人士表示，韓國白菇之所以能低價進入國內，主要原因一是韓國勞動力成本很低，主要環節都采用了自動化生產，大大節省了勞動力成本;二是韓國政府對固定資產投資補貼40%—50%，因此2003年至2004年，有大量農民開始投入工廠化栽培，市場競爭激烈，白菇品種在韓國國內供大于求，政府開始對出口進行支持和補貼;三是韓國的農業用電低廉，每千瓦時電只有30韓元(合0.22元人民幣)，而中國每噸白菇的電費成本至少比韓國高1000元人民幣以上。

    韓國白菇現在主要在國內北方地區銷售，對我市白菇現有的南方市場還沒造成很大沖擊，卻有逐漸南移的趨勢。

    而相比外地依靠工商資本發展起來的白菇產業，我市從業人員多數是依靠自身逐漸壯大起來，在規模上沒有優勢。我市規模較大的利興白菇專業合作社一天最多只能生產5噸多的白菇，楊建文說：“憑借雄厚的工商資本和大量的農業扶持資金，外地發展起來的工廠化白菇給我們帶來了一定沖擊，江蘇白菇已經進入杭州市場，對我市以省內市場為主的工廠化白菇帶來影響。”

    業內人士表示，內地高速發展的工廠化種菇及國外白菇的大量進口，暫時還未撼動我市的固有市場，近幾年江山白菇在廣州市場占有率均為65%左右，但不能不引起警惕。

    升級：向自動化生產進軍

    從傳統種植轉向全自動智能化生產是發達國家食用菌產業的發展路徑。我市白菇產業生產方式也將開始向自動化生產轉變，迎接產業轉型帶來的考驗。

    原料成本及人工成本的不斷提高，釋放出一個強烈的信號，那就是白菇作為一個勞動密集型產業發展正遇到“瓶頸”，亟待轉型升級。

    從勞動密集型向技術型轉變，是這個產業發展的趨勢，發達國家的食用菌產業也經歷了這一轉變過程。上世紀70年代以前，世界食用菌產業主要集中在荷蘭、德國、美國等歐美發達國家，由于這些國家勞動力成本的不斷上升、勞保環保條件要求的不斷提高，生產成本升高，導致產量逐年下降，食用菌產業逐漸向亞洲發展中國家轉移。70年代末開始我國食用菌產業的快速發展，特別是1987年我國香菇產量超過日本后，世界食用菌產業加快向我國的轉移。

    不論發達國家，還是發展中國家，實現專業化分工，進行專業化生產是必然趨勢。歐美發達國家菌種、堆肥、發菌、栽培環節實現專業化分工，各環節完全實現了工業化生產，完成了農業向工業的轉型，成為了名副其實的食用菌工業。在日本、韓國，食用菌生產從育種到加工等過程，也均實現自動化生產。

    目前，我市白菇產業大部分還是自然種植，對外界條件和勞動力依賴很大。突破氣候束縛的工廠化種菇也只是在育菇階段引入了可調節溫度、濕度的空調設備，還沒有脫離依賴勞動力的生產模式。“盡管我市白菇產業發展內外界均存在壓力，但我們已在著手準備應對。”業內人士表示，發達國家食用菌產業從勞動密集型向技術型轉變的升級歷程為我們提供了借鑒，我市白菇產業已經出現從工廠化向自動化生產轉變的苗頭。

    近日，在開化浙江菇老爺食品有限公司，記者見到了白菇的自動化生產流水線。自動化生產采用瓶栽方式，拌料、殺菌、接種、裝瓶都在流水線上進行。副總經理余維良告訴記者，白菇自動化生產浙江省內還不多見，目前除了蕭山、開化兩地外其他地方還沒有。據了解，自動化生產不管是產量還是質量上都比工廠化生產有所提高，白菇價格也要高兩成。“一天能裝瓶7500瓶，且只需3個人就能操作，對勞動力的依賴大大降低。”余維良說。

    自動化生產的白菇不僅大量節省勞動力成本，而且白菇含水量少，易于保存，便于生產更適合進入超市的小包裝產品。

    江山和常山兩地已在計劃將這一產業向自動化生產引導。江山2011年準備發展兩家自動化白菇生產企業，其中一個就是楊建文投資的。“我準備在峽口鎮發展100多畝自動化生產的白菇，提高生產效率，也減少勞動力成本。”楊建文說。

    白菇現在已成為衢州農民致富的手段，自動化生產對資金要求較高，投資動輒上千萬，種植自然菇的菇農面對不斷升高的原材料成本又該如何突圍？

    業內人士指出，不要將雞蛋放在同一個籃子里，在這一產業同樣適用。菇農可以開展多菌類栽培。多菌類栽培不僅可以充分利用地方資源，合理安排勞力，更能夠占有市場。目前，江山菇農的種植品種已從原先單一的白菇發展到白菇、竹蓀、秀珍菇三大主要品種；今年又新開發市場熱銷的海鮮菇、金福菇等新品種。常山的食用菌產業也從以白菇為主向白菇、秀珍菇、靈芝、猴頭菇多元發展。

    與此同時，各地也不斷加大對這一產業的扶持力度。如江山市對新發展食用菌生產達到一定規模的，在大中城市設立一定規模以上固定銷售點的，及新建食用菌生產基地達到一定標準的，均有配套扶持政策。

    市場上的“考試”隨時隨地都在進行。“工廠化讓白菇產業擺脫季節的局限，自動化則讓產業突破勞動力成本的束縛。只有不斷自我突破升級，才能不在市場競爭中落伍。”業內人士如是說。