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    福建漳州市食用菌工廠化栽培的現狀與發展思路

    發布時間:2013-01-10

      來源:中國食用菌商務網

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        本網訊:(記者 裴金玲  通訊員 涂改臨)據漳州市食用菌產業協會2012年10月23日統計,漳州市杏鮑菇工廠化生產的廠家達八十家,日產量已達200多噸,占全國的30﹪,成為全國杏鮑菇生產廠家最集中、杏鮑菇日產量最大的地區之一。現在漳州市每天有200噸以上的杏鮑菇發往全國各大城市,占據了全國的各大批發市場,幾乎到處都可見到漳州杏鮑菇的蹤影,同時也成就了漳州杏鮑菇的品牌。
        2006年之前,漳州市經工商局注冊的食用菌企業只有三四家,多數食用菌生產只停留在家庭模式。漳州市食用菌產業協會通過貫徹漳州市政府、市食用菌產業協調工作小組要鼓勵發展大型食用菌企業的精神,把漳州食用菌做大做強,發動會員創辦大型食用菌企業。2007年新增投資100萬元以上的菇廠有龍海市興農食用菌有限公司、龍海市南盛菇業有限公司、龍海市佳盛杏鮑菇廠、龍海市朝輝杏鮑菇廠、龍海市九湖國祥杏鮑菇廠、龍海市朝輝杏鮑菇廠、龍海市龍發食用菌廠、龍海市九湖上園食用菌廠、龍海市九湖鑫春食用菌有限公司、龍海市九湖圓山食用菌廠、龍海市新塘杏鮑菇廠、南靖縣嘉田杏鮑菇廠、南靖縣成發杏鮑菇廠等十三個。這些新的大型食用菌企業的投建,標志著漳州食用菌已經向新的高度邁進。
        近幾年來,漳州市杏鮑菇工廠化生產迅猛發展,投資規模越來越大,不再是初期投資一、二百萬元的哪種小規模,投資額多數達上千萬元以上,投資額五千萬元以上的廠家有福建嘉田農業開發有限公司、漳州新南盛生物科技有限公司、福建綠寶集團、南靖縣世野食用菌有限公司等。
        漳州市杏鮑菇工廠化生產的快速發展不僅僅是投資規模的擴大,最主要的是技術和設備的提升,杏鮑菇單包平均產量由初期不到150克,2005年提高到單包平均產量200克,2008年提高到單包平均產量近250克,2010年平均單包產量突破250克,2011年平均單包產量已達300克以上,平均單產有望再提高。
        漳州市杏鮑菇工廠化生產的設備由初期小規模土洋結合,到現在的現代化設備,連國外的同行都贊嘆不已。常壓滅菌改為高壓滅菌,大多數的菇廠都采用目前國內最為先進的真空滅菌器,標準的接種凈化車間代替了傳統的接種箱,使用二氧化碳、溫度、相對濕度監控設備,做到數字化管理,改變以往憑個人感覺的落后管理模式,使工廠化生產向自動化、智能化發展。現在,當你走進福建綠寶集團、福建嘉田農業開發有限公司這兩家杏鮑菇工廠,看到正規標準設計建造的廠房,先進的機械化設備,感受到的是現代化工廠的氣息,漳州市食用菌工廠規劃建造日趨合理化、規范化、標準化。
        由于杏鮑菇屬于中溫偏低型品種,它的最適出菇溫度為13~18℃,閩南地區屬于南亞熱帶氣候,氣候溫和,年平均溫度21℃,要實現周年栽培,培菌房、出菇房均要安裝制冷設備。當前漳州市食用菌工廠化生產面臨著用電高消耗,電費成本居高的狀態。因此,如何節約用電,降低生產成本,延長制冷系統的使用壽命,是擺在食用菌工廠化生產者面前一個新的課題。龍海市九湖食用菌研究所與廈門壹諾藍天制冷工程有限公司合作,進行新型碳氫制冷劑的試驗工作,食用菌工廠化生產制冷系統采用碳氫制冷劑,具有明顯的節能效果,同時由于設備負荷降低,噪音小,延長了設備的使用壽命,不但降低了生產企業的用電成本,也確保了國家電網的平穩安全運行。符合全球節能減排環保的大趨勢,具有相當大的社會效益和經濟效益,應該進一步推廣應用。
        五六年前,漳州工廠化的杏鮑菇生產雖然設施簡陋,當人們來參觀的時候,大家看到的是希望、是曙光,看到的是食用菌工廠化并不是那么高不可攀。簡易的工廠化模式的確為漳州食用菌業帶來了很大效益,但是如果不去改變它,不去提升它,將會使漳州工廠化生產停滯不前,甚至落伍。總之,漳州杏鮑菇工廠化生產必需進入全面提升的階段了,開始向高度機械化、高度自動化、高度智能化方向發展,由簡易工廠化模式走向工業化道路,這不單單是漳州人要走的道路,也是中國食用菌產業要走的道路。

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