“熱泵烘干鮮菇，每斤加工費用僅為0.112元，比燃油、木材等傳統方式大大節約成本，若按花菇每批次10噸計算，最高能節約成本5000多元錢。”浙江省慶元縣生態林食品公司負責人葉紹明算完經濟賬，算環保賬。按試行數據，若麗水食用菌生產全部應用該技術，預計一年可節約62160噸木柴，替代能源消耗5652.7萬千瓦時，而且避免了空氣污染，實現了污水零排放。
據了解，慶元縣擁有較多國內大型的香菇產區和集散地，為了香菇的長久保存，慶元縣有近70%的鮮菇需要烘干，年產干菇達6000多噸。烘干方式以木柴烘干為主，輔以少量電熱管和燃油烘干。無論是哪種烘干技術，都不能避免地遇到大氣污染難以杜絕、熱效率較低、安全風險高、勞動負擔重、烘干質量難把握等致命缺陷，尤其是木柴烘干，還存在著嚴重的火災安全隱患。香菇烘干，漸漸成為該縣實現食用菌加工產業綠色發展的一道“烤題”。
為了解決這一問題，國網慶元縣供電公司與慶元生態林食品有限公司積極合作，熱泵烘干香菇技術被成功研發。其工作原理是熱力學中的逆卡諾原理，由電壓縮機、蒸發器、加熱器、膨脹閥和控制器組成“高溫蒸汽熱循環”，從而達到烘干香菇的高效能。該技術的推廣應用給慶元香菇生產的電能替代提供了重要技術支撐，具有能源高效利用、自動化操作、環保無污染等優勢，更重要的是節約了慶元縣大量的木柴資源，更無空氣、水源污染。
以慶元地區食用菌年產量計算，項目預計替代電量可達1902萬千瓦時。按照每萬千瓦時可折算成3.27標準噸煤，而每噸煤排放2.62噸二氧化碳、8.5公斤二氧化硫、7.4公斤氮氧化物換算，慶元縣可累計減少16295.2噸二氧化碳、52.87噸二氧化硫、46.02噸氮氧化物的排放量。同樣，電力的便捷大大節約了人力成本，經試驗，該設備24小時連續烘干，以每烘干1噸食用菌需要勞動力成本105元計算，預計可為全市食用菌農戶節約人力成本1764萬元。
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