近年來 ，隨著人們對食用菌需求量的逐漸增大，加之香菇價格多年來的持續穩定，香菇生產規模迅速增加。“公司+基地+農戶”的生產模式逐漸成熟，并形成由公司統一制作菌棒、統一發菌完成后由各基地、農戶直接生產，三方受益的發展新模式。
工廠化菌棒生產以高效率、低成本、高效益優勢明顯，但在實際生產過程中，由于環境、生產環節及后續管理中存在問題，導致菌棒大面積污染，直接造成企業、基地和農戶的經濟損失。為此，就香菇菌棒工廠化生產及污染控制方面，做出如下總結。
一、菌棒生產
（一）備料及配方
主料采用多種闊葉雜樹木屑。木屑粉碎顆粒粗粒8—11mm，細粒3～6mm，粗細比為7:3。
袋料配方：① 木屑76％、麩皮20％、石膏粉2％、尿素0.5％、糖1％，配料含水量 55％～60％；②木屑78％、麩皮16％、玉米面2％、石膏粉2％、糖l％、尿素0.5％、過磷酸鈣0.5％，配料含水量55％～60％；③木屑65％、棉籽皮16％、麩皮16％、石膏粉1％、糖1％、尿素0.5％、過磷酸鈣0.5％，配料含水量60％左右。
所選用木屑不能有霉變，麩皮應新鮮、不能有生蟲發霉現象。
（二）拌料及裝袋
采用機器拌料的方式，按配方將所需各種原料的于重換算為體積操作。按每分鐘加水量定時自動操作，并按拌料質量要求，自動控制拌料時間，使原料均勻、干濕均勻、原料吸水充分。
采用流水線化機器裝袋，選用17cm×58 cm規格菌袋，并用扎口機進行扎口。裝袋后應檢查有無機械或認為損傷口，如有應及時用膠帶粘封。裝袋成功后，將菌棒按層碼放于滅菌車層架上，并推入滅菌柜中準備滅菌工作。每袋菌棒凈重2.9kg。
（三）滅菌
選用XQM—60型食用菌專用滅菌柜進行滅菌，特點為高溫高壓滅菌，滅菌速度為常溫滅菌的4—5倍，且蒸汽能迅速穿透菌棒，達到最佳滅菌效果。
將裝滿菌棒的滅菌車推入滅菌柜中，待裝滿后關閉關嚴柜門，設置滅菌壓力0.18MPA，滅菌溫度130℃后工作6—8h，并采用分階段式控溫完成滅菌。
（四）冷卻 、接種
將滅菌完成后的菌棒推入冷卻車間，經強制制冷和自然冷卻階段，待菌棒冷卻至15～2O℃時即可進行接種工作。接種車間為全封閉無菌環境車間，并采用自動化接種機進行接種。應注意接種車間的消毒和工作人員進入車間時的消毒。接種時應采用適齡、發菌純、活性好、能掰成塊的優質菌種，并將菌種掰成長塊，按入穴孔，達到密接不懸空，并壓下穴孔周邊薄膜。
（五）發菌管理
實施“兩段培養法”，即發菌培養和催熟培養。
發菌培養階段，最好控制發菌棚內室溫為10—20℃，發菌時間具體視品種而定，一般情況下，發菌時間為80—90d；催熟培養階段兼顧菌棒轉色，此期間控制室溫為18～25℃，并注意適當通氣，保證菌棒正常需氧量。在菌棒發菌、轉色期間能穩健發菌并正常轉色，應做到不刺孔或少刺孔。當基質含水量偏大、菌絲缺氧、轉色不及時時應結合各自特點進行一兩次刺孔，以保證正常發菌、轉色。
二、污染控制
在工廠化菌棒的各個生產環節中均有可能造成污染，污染率隨著產能的增加而增大，有時甚至達到30％～40％，給生產企業帶來巨大的經濟損失，打擊了其積極性。為了能更好的控制污染，應做到以下幾點。
（一）選用適溫、耐高溫抗逆性強的品種
選用適溫及耐高溫品種，如808、9102、9836等。
（二）木屑預堆積，采用合適的裝袋機及裝袋方式
木屑在經過3個月以上的預堆積后，可以有效地減少木屑對菌袋的機械損傷；采用臥式裝袋機及雙層裝袋方法能在一定程度上降低菌棒的污染率。
（三）改良高壓滅菌方式（分階段式控溫滅菌）
菌棒在75min 內升溫至I00℃，并維持75min，再經過60min的升溫時間達到120—130℃，維持60min，之后經過30min左右的時間使溫度降到100℃，再經過60min 降溫到80℃并持續60min，并可適當延長滅菌時間。
（四）控制菌棒冷卻過程
菌棒在滅菌完成后，應經過強制制冷或自然冷卻兩階段，使菌棒溫度控制在15～20℃之間后接種，并在放置冷卻過程中，盡量做到隔離外部空氣。隔絕外源性污染，能有效地降低菌棒污染率。
（五）發菌過程適時防止溫差過大
較大的溫差容易造成袋內冷凝水的形成并聚集，不僅能夠造成菌絲窒息，還會創造有利于細菌的生存空間，從而引起細菌大量繁殖并污染菌棒。因此，應采取措施減少晝夜溫差，避免環境溫濕度驟變。
（六）集中制棒，分散培養
由于工廠化的連續作業，污染源隨即增多。為解決這一問題，在高溫季節，應在工廠培養待菌絲長滿菌袋1／3—1／2時 ，投放給各基地或菇農，不僅可以避免高溫期間菌絲新 陳代謝旺盛造成的燒菌，還可以給工廠提供更大的生產空間進行再生產，有效地提高效益。
（七）反常規通氧操作
當高溫達到32℃以上，對菌絲越夏就會產生威脅，此時菌絲已緩慢生長。按照常規操作，此時刺孔通氧，會加劇菌絲的生長及新陳代謝活動的增大，使菌棒溫度上升3～10℃。當溫度達到35℃時，菌絲停止生長，當溫度達到40℃時，菌絲自溶，產生大量綠霉、鏈球霉等雜菌，進而污染菌棒。因此，反常規通氧操作能很大程度上降低菌棒污染。
通過以上污染控制措施，可以控制菌棒的污染率不超過3％，符合菌棒生產中的最大污染率。從而有效地降低企業、基地和菇農的經濟損失，保證收益。（工作單位：甘肅省隴西縣農業技術推廣中心）
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