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    食用菌種植，袋料滅菌時(shí)，蒸氣發(fā)生量與料的關(guān)系是怎么算的？

    在食用菌生產(chǎn)袋料時(shí)，由于生產(chǎn)量大，一般滅菌不采用高壓滅菌方法，要采取常溫常壓滅菌的方法，才能滿足生產(chǎn)的需要，又能節(jié)省生產(chǎn)成本。食用菌原料制成袋料后，要即時(shí)徹底地滅菌消毒。食用菌消毒工作直接關(guān)系到袋料的質(zhì)量和雜菌的感染。為了避免袋料受雜菌感染或變酸，從拌料裝袋到滅菌應(yīng)該在6個(gè)小時(shí)內(nèi)。滅菌時(shí)可以采取常壓灶滅菌，不宜使用高壓鍋滅菌。

    常壓灶滅菌溫度要求盡量快速地升至100℃，開始計(jì)算時(shí)間，持續(xù)100℃溫度，保持滅菌10～12小時(shí)左右，才能達(dá)到徹底滅菌。一些食用菌栽培戶往往就是這一關(guān)上麻痹大意，造成袋料滅菌不徹底，發(fā)生雜菌感染，影響菌絲生長(zhǎng)，導(dǎo)致減產(chǎn)。特別是有些雜菌，耐溫性非常強(qiáng)，潛力大，只有在100℃下持續(xù)12個(gè)小時(shí)，才能徹底滅菌。袋料滅菌，不管袋料數(shù)量多少，只按滅菌時(shí)候，袋料溫度達(dá)到100℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，持續(xù)保持12小時(shí)，雜菌就會(huì)達(dá)到徹底滅菌的目的，不按照蒸發(fā)生量和袋料數(shù)量來考量。食用菌袋料滅菌考量數(shù)據(jù)是溫度和時(shí)間。

    在袋料放入蒸倉(cāng)內(nèi)后，鍋內(nèi)注入足量的水，中途每小時(shí)注入一定量的開水或溫水，不要注入涼水，避免降低溫度影響滅菌效果。袋料入倉(cāng)排放要合理，要留有氣道，使蒸氣暢通，袋料受溫均勻，避免滅菌產(chǎn)生死角。火力要“攻頭、保尾、控中間”，即開始階段旺火猛攻，使4小時(shí)內(nèi)袋溫達(dá)到100℃，避免某些耐高溫雜菌在袋內(nèi)滋生繁殖。然后控制住溫度，保持10小時(shí)左右，最低一個(gè)小時(shí)旺火猛攻。千萬(wàn)要注意“大頭、小尾、中間松”現(xiàn)象，會(huì)造成功虧一簣，滅菌不徹底，導(dǎo)致滅菌質(zhì)量下降，造成原料浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。在滅菌過程中，要防止蒸倉(cāng)漏氣，可以使用綿花、布?jí)K和塑料薄膜等物體堵塞漏洞或包裹。滅菌完畢，24小時(shí)后出倉(cāng)。

    在食用菌袋料滅菌是整個(gè)栽培過程中，最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)系到滅菌的程度，袋料的質(zhì)量，產(chǎn)量的高低，經(jīng)濟(jì)效益的好壞。