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     香菇起源于我國，人工栽培也是我國最早開始，香菇占據中國食用菌出口份額的30%，據有關數據統計，2013年我國香菇總產量達到635萬噸，占食用菌總產的22%，成為產量最高的食用菌品種，近年來我國香菇生產的生物轉化率遠高于國外。與此同時，2013年香菇鮮品批發價格全年維持在10元/公斤以上，生產效益穩中有升，與工廠化食用菌（如金針菇、杏鮑菇、真姬菇等）供過于求、效益下降形成鮮明對比，產業的發展非常穩定，市場前景被長期看好。
    但是，我國香菇產業這幾年的繁榮并不意味著產業就可以高枕無憂了，據相關人士介紹，我國香菇產業背后潛伏著三大危機：一是模式落后，產業所能容納的勞動生產率有限。我國香菇生產仍采用上世紀80年代發展起來的傳統模式，每個菌棒的培養出菇周期要經數十次的手工操作，對經驗和人工的要求極高，從事香菇栽培會比較辛苦。長期以來，業內人士對香菇栽培形成了根深蒂固的認識，香菇是變溫結實菇類，生產需要溫差刺激，生育期又長達數月，進行工廠化在經濟上不可行，似乎香菇就只能用傳統栽培模式，當下，隨著勞動力成本的上漲，傳統栽培過程中的人海戰術已難以適應標準化、規?；默F代生產方式。二是勞動力新陳代謝跟不上。目前從事香菇栽培的菇農主體年齡在45-60歲之間，年青人更愿意進工廠打工而不愿意再吃苦種香菇，產量始終也不能得到明顯提升，10年、20年以后誰來種香菇、如何種香菇？這是值得令人思考的問題。三是食品安全隱患。傳統一家一戶的生產方式難以保障食品安全，無論是那個生產環節做不到位，都有可能造成產品的質量安全問題。
    當下，我國香菇產業正處在一個轉型時期，分工合作及工廠化將成為香菇產業發展的趨勢。通過機械化發展香菇工廠化，可解決人工依賴問題，主動化解當前缺乏勞動力的危機，是發展香菇產業的根本出路。實現香菇的工廠化生產是香菇從業者的“中國夢”，更是我國香菇產業做大做強的必由之路。
    目前， 我國香菇工廠化生產走在行業前列的是湖北炎帝農業科技股份有限公司。2012年8月，公司投入1.2億元實施的工廠化生產香菇項目建成投產，實現了工廠化生產食用菌的重大突破。據湖北炎帝農業科技股份有限公司總經理譚照生介紹，國外香菇產業生產模式先進、香菇品質好、市場售價格高、菌種升級換代快、資源高效利用、半工廠化制包、配備標準設備機器、訂單式回收產品、產業品牌意識強、銷售渠道集中，通過對比國內外的現狀分析，國內食用菌產業整體大而不強，3-5年后農村勞動力缺失，資源無法保障持續利用，成本、菌種差異導致產能、品質、售價差異，規模企業和領軍品牌是行業發展必然趨勢，單元次縱深發展的產品線是未來的消費趨勢。規模化、標準化、工廠化、周年化是香菇產業新模式發展的必然結果。
    湖北遠安縣素有“中國香菇之鄉”的美譽，是全國食用菌標準化示范區。當地的香菇工廠化生產基地的建設也已開始起步，遠安縣的香菇大棚從原來樹棒、磚石搭成的香菇棚子，變身為鋼結構香菇大棚。在香菇工廠化車間里，配備的菌棒生產線將木屑、麩皮、少許白糖與石膏粉混合制成菌棒，為了保障香菇生長所需的適宜溫度，大棚里安裝了水簾和中央空調，可實現周年化出產香菇。據悉，2013年，遠安縣香菇種植達1.3億袋，出菇達10萬噸，產值約6億元。農民人均從香菇種植中增收4300元，占農民人均純收入的四成多。
    湖北荊州荊玉生物科技有限公司的總經理丁應華很早就開始了他的香菇工廠化研究歷程，期間克服了來自技術、資金等各方面種種困難，經過幾年的摸索試驗種植，終于完成了“工廠化、智能化塑料保溫大棚周年種植香菇”的技術突破，而且成功獲得了優質高產、栽培時間短的效果，實現了香菇工廠化栽培。他帶著這項研發成果在剛結束的天津菌博會上，引起了眾多參會代表的矚目。他提出的香菇工廠化、智能化、周年化塑料保溫大棚種植新技術改變了幾百年種植方式，80%的機械化操作代替手工操作，智能管理代替人工管理，周年出菇代替了出菇不平衡問題，塑料保溫大棚降低投資成本保證了全年出菇。
    對于目前熱炒的香菇工廠化，行業內還存在諸多不同的觀點，但記者相信，無論是贊成還是反對，無論大家所持的觀點是什么，都是出于一種對行業負責認真的態度。一種新事物或一項新技術的誕生，必然要經過各種推敲和論證。但是，如果香菇工廠化生產技術能夠真正的實現，會對我國的食用菌產業發展起到積極的推進作用，未來，香菇工廠化種植技術可與貧困地區扶貧結合起來，為更多的貧困地區的百姓盡快脫貧而探索出一條致富路。（文/談夢嬌）