近日,在河南省鮮菇坊生物科技有限公司金針菇生產車間內看到,一個個裝滿菌種的藍色瓶子在全自動裝置運送下,從育種車間勻速運送到采摘車間進行生長培養;一筐筐成熟的金針菇在傳送帶帶動下,從采摘車間輸送到成品切割包裝車間準備加工外運銷售……在這一系列生產流程都是在電腦操縱下完成。
鮮菇坊負責人熊忠林介紹,金針菇工廠采用精細化智能控制,不僅大大降低能耗和人工成本,而且產量顯著提升。鮮菇坊集菌種研發、生產、銷售為一體,是泌陽縣從江蘇引進的一家招商引資大型企業。近年來,在高科技賦能下,該公司實現了食用菌工廠化種植的轉型升級。目前日產金針菇200噸,年產7萬噸,產值3.7億元,利潤可達6000-7000萬元,產品遠銷國內外。
鮮菇坊采用工廠化模式,在創造巨大經濟效益的同時,還創造了良好的生態效益。公司從配料攪拌到菌種培養、生長、收獲都采用工廠化生產,做到高溫無污染。此外,從食用菌殘渣到發酵重新生產二茬金針菇,從有機肥返田滋養土地,從生產大田玉米棒到打碎重新生產食用菌配料,各個環節均實現綠色無公害循環。
熊忠林介紹,工廠化模式下,金針菇的培養基原材料經過攪拌、裝瓶、高溫滅菌、接種、培養、搔菌、催蕾、出菇等程序,可實現全天候種植和全年產菇。無接觸生產又保證了產品更好的不被污染,降低產品生產過程中因人為原因而出現的各種污染問題,實現真正的無公害綠色食品生產。公司大部分機器設備由大數據控制,良好的把控生產工藝各個環節溫度、濕度等各項指標可查可監控,所有車間設備均采用物聯網思維,基本可實現在線時時監控、管理,實現車間智能化生產工作,不但節省了大量的人力、物力、更利于培育出優質金針菇。