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夏天是食用菌生產(chǎn)的淡季，因?yàn)闅鉁馗摺穸雀卟焕诔龉健６谔珎}市現(xiàn)代農(nóng)業(yè)園區(qū)，通過還原型液體菌種技術(shù)，機(jī)械化生產(chǎn)金針菇，日產(chǎn)量達(dá)到10噸。經(jīng)過一年的試產(chǎn)，近期，實(shí)現(xiàn)了從接種到出菇全程“不落地”，還直接降低了生產(chǎn)成本，增效20%到30%。
     在農(nóng)業(yè)園區(qū)的蘇州華泰昌農(nóng)業(yè)科技有限公司，標(biāo)準(zhǔn)化廠房代替了傳統(tǒng)的出菇棚，廠房內(nèi)溫度和濕度全部智能化控制，一條機(jī)械履帶貫穿金針菇生長始終。
    接種室里，一個(gè)巨大的發(fā)酵罐儲(chǔ)存著液體菌種，當(dāng)機(jī)械履帶將塑料罐裝的培養(yǎng)基運(yùn)送到發(fā)酵罐邊時(shí)，幾只“鐵爪”迅速將液體菌種注入培養(yǎng)基，全部過程只需幾秒鐘。接種后的“塑料罐”隨著機(jī)械履帶被送到出菇房，整齊地碼放在金屬架上。出菇房里溫度保持在18攝氏度左右，并配有智能殺菌設(shè)施。一般接種后6小時(shí)萌發(fā)，24小時(shí)菌絲布滿接種面。出菇后，一罐罐雪白的金針菇隨著機(jī)械履帶被送出來，經(jīng)過分揀、包裝后，便送到市場(chǎng)上。
    該公司負(fù)責(zé)人介紹說，過去金針菇接種都是人工將固體菌種一點(diǎn)一點(diǎn)刮下來，再放進(jìn)培養(yǎng)基中。這種傳統(tǒng)方式制種周期較長，在培養(yǎng)期間還存在隱性污染的可能。此外，由于菌齡偏長，接種后萌發(fā)不一致，固體菌種接種點(diǎn)附近常有熟化現(xiàn)象，而且，因接種塊菌齡不勻，往往導(dǎo)致栽培袋菌絲生長參差不齊，生產(chǎn)難以整齊劃一。而還原型液體菌種技術(shù)將生物工程技術(shù)生產(chǎn)的菌絲塊進(jìn)行粉碎、無菌水稀釋后做成液態(tài)菌種，它最大特點(diǎn)是純度高、活力強(qiáng)、繁殖快，且接種到培養(yǎng)基內(nèi)有流動(dòng)性好、萌發(fā)點(diǎn)多、發(fā)菌快等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合大規(guī)模工廠化應(yīng)用。
    蘇州華泰昌農(nóng)業(yè)科技有限公司主要從事優(yōu)質(zhì)食用菌品種、生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)，已開發(fā)、篩選出食用菌品種10多份，建有現(xiàn)代智能化出菇房64間，配有國際先進(jìn)水平的制冷機(jī)組96臺(tái)，菌包生產(chǎn)線2條，高壓滅菌爐2臺(tái)。
     2012年，該公司聯(lián)合常熟理工學(xué)院研發(fā)還原型液體菌種技術(shù)，并嘗試投入生產(chǎn)。據(jù)介紹，液態(tài)菌種從源頭上解決了制約食用菌設(shè)施化生產(chǎn)的技術(shù)“瓶頸”，以模塊“嵌入”的方式與公司原有的金針菇工廠生產(chǎn)線對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全程機(jī)械化。從制種到包裝節(jié)省了1個(gè)月的時(shí)間，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且有效控制菌種來源的污染。
    目前，該公司配備有溫控、濕控、氣控等國際先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和全自動(dòng)流水生產(chǎn)線，已實(shí)現(xiàn)全年、全自動(dòng)生產(chǎn)金針菇。